改善不锈钢双卡压管件的一种好方法是从铸锭转变为铸造方坯工艺。 由于对连铸过程质量控制方法的改进，该方法已成为提高产品质量的必要手段。  

不锈钢管连铸坯产品的质量优势集中在坯料外表面除头和尾部的非磨削率已达到0.7或更高，并且总的表面磨削率 已经达到0.9915。 为了实现该目标，需要精炼钢水。 为了降低氧和硫的含量，要在钢水包和中间包的冶金方面做好工作，控制钢水的温度，实现无氧化浇铸，并进一步降低夹杂物的含量。 不锈钢双压缩管件的连铸坯工艺的具体步骤如下：

 1.根据不同钢种，可以使模具的振动过程与铸渣同步进行，从而可以提高产量。 率达0.1，节省能源并缩短生产周期。 提高钢水产量。  

 2. 不锈钢管件应连续铸造以提高整体合格率，并与炉外精炼相结合，可显着提高生产效率，省去了开坯工艺，从而节省了大量的能源消耗。  

 3. 不锈钢管件的连铸一般与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格的要求。 为了防止钢水的二次氧化，连铸生产过程需要进行非氧化保护浇注。 对于钢包，对中间包，滑动喷嘴和浸入式喷嘴等耐火材料有严格的要求。  

 4.为了保证连铸坯的外观质量，选择合适的养护渣； 应控制由于连铸过程中结晶器的振动而在连铸坯表面上形成的振动痕迹； 铁素体不锈钢管的连续铸造使用电磁搅拌时。  

 5.在通过氩气吹扫站对钢水温度进行微调后，将其提升到钢包转盘，以等待连续铸造。  

 6.铸钢水后，不锈钢管件通常采用与碳钢相同的立式，立式弯曲或电弧连续铸造机。 将精炼的钢水倒入钢包中，将要浇注的钢包通过转盘转移到中间包注入口的顶部，然后将钢水通过护罩注入中间包中。 中间包中的钢水通过浸没喷嘴进入模具，形成并冷凝，然后连续向下移动。  

具有凝固的表面层的铸坯通过第二冷却部分被快速冷却，直到坯芯变成固体，然后进行定长火焰切割。 不锈钢管的整个连铸坯工艺已完成。